不鏽鋼複合材料的工藝

不鏽鋼複合材料中的不鏽鋼複合板是怎樣生產的呢？不鏽鋼複合板工業化生產主要有兩種方法，爆炸複合和熱軋複合。

爆炸複合板的生產工藝是將不鏽鋼板重疊置於碳鋼基板上，不鏽鋼板和碳鋼基板之間用墊子間隔出一定的距離。不鏽鋼板上面平鋪炸藥，炸藥爆炸的能量，使不鏽鋼板高速撞擊碳鋼基板，產生高溫高壓使兩種材料的界面實現固相焊接。理想狀態下，界面的每平方毫米的剪切強度可以達到400 MPa。

熱軋複合板工藝是以碳鋼基板和不鏽鋼板處於物理純淨狀態，在高度真空條件下進行軋製而成。在軋製過程中兩種金屬擴散實現完全的冶金結合。當然，爲了提高複合界面的潤溼效果，提高結合強度，在界面的物理化學處理方面還要採取一系列技術措施。以上兩種複合板製造方法都執行GB/T8165-2008國家標準。該標準非等效採用日本 JISG3601－1990標準，主要技術指標相同或高於日本標準。

爆炸複合工藝的特點

1、由於爆炸複合是冷加工，因此它可以產生除不鏽鋼複合板以外很多種金屬複合板，如鈦、銅、鋁等等。

2、爆炸複合可以生產不鏽鋼複合板總厚度可以達到幾百毫米厚的不鏽鋼複合板，如一些大型底座和管板等。但是不適合生產總厚度小於10 mm的較薄的複合鋼板。

3、爆炸複合利用炸藥的能量生產，對環境會造成振動、噪聲和煙塵污染。但是設備投資少，國內爆炸生產廠大小有上百家。由於受天候和其他工藝條件的限制，爆炸複合生產效率較低。

熱軋複合工藝特點

1、使用大型中板軋機和熱連軋機生產，因此生產效率高，供貨速度快。產品幅面大，厚度自由組合。不鏽鋼覆層厚度0.5mm以上均能生產。但投資大，因此生產廠家較少。

2、由於受軋鋼壓縮比的限制，熱軋生產尚不能生產厚度50mm以上的複合鋼板，也不方便生產各種小批量、圓形等特殊形狀的複合板。熱軋複合板的優勢6、8、10 mm的薄規格複合板。在熱連軋條件下，能夠生產複合卷板，降低生產成本，滿足更多的用戶需求。

3、在當前技術條件下，熱軋工藝不能直接生產鈦、銅、鋁等有色金屬複合板。

綜上所述，兩種迥然不同生產工藝各具特點，同時存在和發展，滿足不同用戶的千差萬別的需求。爆炸軋製法是前述兩種工藝的結合，不再贅述。

冷軋不鏽鋼複合板

在熱扎不鏽鋼複合板基礎上經過退火、酸洗、冷軋、中間退火、酸洗（或光亮退火）拉矯精整等生產工藝，已生產出適用於民用領域的不鏽鋼複合卷（板），板表面達到同系列不鏽鋼表面質量，屈服強度優於同牌號不鏽鋼。最薄達0.6mm。

不鏽鋼複合板是不鏽鋼複合材料中兼具各種碳素鋼和不鏽鋼的特點，以其優異的性能價格比爲用戶歡迎，有廣闊的市場前景。但有趣的是，從五十年代開始，經過半個多世紀風風雨雨的開發過程，仍然有很多人不知道它。更多的人未使用過它。應該說不鏽鋼複合板的市場逐漸進入成熟期，但仍有許多開發工作要做。 科技工作者爲建設資源節約型社會的探索和努力永遠不會停止。